在我國制動器總成生產(chǎn)領(lǐng)域，以浙江萬向系統(tǒng)有限公司為代表的汽車零部件生產(chǎn)廠家以前是以手工生產(chǎn)方式，采用人工物流傳輸、手工裝配、機械表式檢測等方式。勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣；無現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)，質(zhì)量不易保證；無模擬量數(shù)字化及存儲系統(tǒng)，產(chǎn)品無法進行后續(xù)的質(zhì)量追溯；生產(chǎn)的柔性很差，無法適應(yīng)現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的需要。杭州沃鐳智能科技有限公司致力于用現(xiàn)代自動化技術(shù)替代傳統(tǒng)手工生產(chǎn)，采用倍數(shù)鏈自動物流系統(tǒng)實現(xiàn)工位間的自動物流傳輸，大大降低了勞動強度，生產(chǎn)過程中用傳感器對產(chǎn)品所有生產(chǎn)檢測工位進行監(jiān)控，采用柔性化工裝及自動裝配檢測系統(tǒng)，大大減少用工人數(shù)，引入現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量追溯系統(tǒng)，用以提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。這些技術(shù)的運用不僅能解決人工生產(chǎn)所不能達到的技術(shù)求，而且還能進行高質(zhì)量的批量生產(chǎn)以滿足不斷增長的生產(chǎn)和消費需求。

      沃鐳智能此改造項目主要針對制動器生產(chǎn)過程中的工藝難點，結(jié)合相關(guān)零件最新國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計了自動化程度高的液壓盤式制動器生產(chǎn)線。該產(chǎn)品是按QC/T592-2013標(biāo)準(zhǔn)、JASO C448-80標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求而設(shè)計，每種產(chǎn)品分左、右件，以滿足浙江萬向系統(tǒng)有限公司汽車工業(yè)有限公司指定3種產(chǎn)品的裝配和在線檢測。通過快速更換夾具，調(diào)整后適用于各種不同規(guī)格產(chǎn)品。該生產(chǎn)線利用先進的智能設(shè)備和計算機技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量信息管理的統(tǒng)一。該生產(chǎn)線能對制動器整個生產(chǎn)過程中每個零件的檢測和裝配進行監(jiān)控，能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、異常事件處理、產(chǎn)品質(zhì)量分布等數(shù)據(jù)及時傳遞至管理人員，并由專家系統(tǒng)給管理人員提供相應(yīng)的參考措施。

      本項目“汽車制動器智能化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)改造”突破了制動器生產(chǎn)過程中的工藝難點，設(shè)計了自動化程度高的汽車制動器生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線利用先進的智能設(shè)備和計算機技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量信息管理的統(tǒng)一。
      （1）生產(chǎn)線運用網(wǎng)絡(luò)化裝配工業(yè)機器人技術(shù)，為制動器裝配提供精密定位與夾緊，并實現(xiàn)了從單臺機器人工作站向機器人生產(chǎn)線發(fā)展，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益；
      （2）運用機器視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線上高柔性化的自動化檢測技術(shù)、缺陷檢查和工裝定位問題；
      （3）裝配生產(chǎn)線中引入了制動器總成滑移阻力測試和拖滯力矩測試，有效提高了盤式制動器整體產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度；
      （4）在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集保存，裝配及檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量可追溯，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。根據(jù)這些信息來安排工作和解決問題，保證了生產(chǎn)線上的產(chǎn)品質(zhì)量。
改造完成的汽車制動器智能化柔性生產(chǎn)線在浙江萬向系統(tǒng)有限公司汽車工業(yè)有限公司實施期間成效顯著，使其工廠庫存減少了30%，生產(chǎn)線從原先6人操作減少到4人操作，生產(chǎn)節(jié)拍由135秒/件降為45秒/件，日產(chǎn)量由200件提高到至600件。

      以日產(chǎn)量600件為基準(zhǔn)，制動器總成生產(chǎn)線改造前，用工人數(shù)為18人，改造后，用工人數(shù)為4人。以下表格以日產(chǎn)600件為基準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。